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造成銑刀磨損的原因，比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成兩類：

1）機械磨損

由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。

在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。

2）熱磨損

切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。

除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：

高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素（如鎢、鈷、鈦等）將向工件材料內(nèi)擴散，從而使銑刀切削部分表層的化學(xué)成分改變，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴散磨損。

對于高速鋼銑刀，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低，將會出現(xiàn)變相磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金銑刀，在熱沖擊下，內(nèi)部會產(chǎn)生很大的很大的應(yīng)力，并引起開裂，造成刀具熱烈磨損。由于銑刀是間斷性進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成銑刀磨損的主要原因一般是機械造成的機械磨損。