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對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度，業(yè)內(nèi)人士稱之為切削加工性。如果硬質(zhì)合金刀具易于進(jìn)行切削加工，就稱其切削加工性好，反之，則稱其切削加工性差。一般來(lái)說(shuō)，材料的硬度越高，切削力越大，刀具易磨損，允許的切削速度就越低，因而切削加工性也就越差。例如，經(jīng)淬火處理后的中碳鋼，由于硬度較高，切削加工性就比正火狀態(tài)差。特別是在高溫下硬度較高的金屬材料，其切削加工性就更差。
由于金屬材料的強(qiáng)度和硬度之間有一定的關(guān)系，所以強(qiáng)度高的材料通常比強(qiáng)度低的材料難加工，特別是高溫強(qiáng)度的材料通常比強(qiáng)度低的材料難加工，特別是高溫強(qiáng)度高的材料，切削加工性更差。例如：高溫合金、不銹鋼等，都屬于難加工材料。一般狀態(tài)下，塑性大的金屬材料，其強(qiáng)度和硬度較低，但在切削過(guò)程中被切削金屬的塑型變形大，隨便發(fā)作積屑瘤和鱗刺，因而不易獲得較低的表面粗糙度值，給切削加工性也會(huì)降落。金屬材料的韌度與塑型有關(guān)。一般韌度高的材料，在切削過(guò)程中發(fā)作的切削力大，切削溫度高，而且斷屑困難，從而使切削加工性降落。
為了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)外，刀具的材料是切削的重要基礎(chǔ)。在切削過(guò)程中，刀具在強(qiáng)切削力和高溫下義務(wù)，同時(shí)與切屑和工件表面都發(fā)作劇烈的摩擦，因而義務(wù)條件極為惡劣。為使刀具具有良好的切削能力，必須選用相宜的材料，刀具材料對(duì)加工質(zhì)量、消耗率和加工成本影響極大。
硬質(zhì)合金刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，以便切入工件，在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)該在60℃以上。高的耐磨性，就是對(duì)抗磨損的能力，一般狀態(tài)下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。刀具在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性的能力。只有具有足夠的強(qiáng)度和韌性，刀具能力遭遇切削力和切削時(shí)發(fā)作的振動(dòng)，以防脆性斷裂和崩刃。為便于刀具本身的制造，刀具材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，例如切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。
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