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在現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是核心技術，隨著數(shù)控銑刀加工技術的發(fā)展，數(shù)控加工機床被普遍使用。在實際生產中，對刀效率和對刀誤差直接影響數(shù)控加工效率和加工零件的精度。數(shù)控銑床一般是指不帶刀庫的數(shù)控機床，帶刀庫的數(shù)控銑床又叫加工中心，加工步驟主要為工藝分析、數(shù)學計算、編程及模擬、對刀、試切、正式加工等環(huán)節(jié)。其中，對刀是保證數(shù)控銑床加工質量的重要環(huán)節(jié)，其準確性直接影響零件的加工精度。
不同的雙頭數(shù)控車對刀方法略有不同，但對刀原理基本一致，只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對刀原理，結合具體系統(tǒng)的使用說明，我們就可以進行對刀操作。但數(shù)控系統(tǒng)的對刀方法有多種，這就要求我們知道各種對刀方式的優(yōu)缺點以及使用條件。在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數(shù)控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。
數(shù)控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作
2）試切對刀
3）建立工件坐標系
對刀的實質是確定隨編程而變化的工件坐標系的程序原點在唯一的機床坐標系中的位置。對刀的主要工作是獲得基準刀程序起點的機床坐標和確定非基準刀相對于基準刀的刀偏置。切削刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。對數(shù)控銑刀要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數(shù)控裝置工作范圍有關的諸多因素。
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