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立銑刀在銑削加工中，根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種。 當銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。
實際生產(chǎn)中一般采用順銑。順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應采用逆銑法。順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由于強烈的磨擦，就會產(chǎn)生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由于刀齒由下往上（或由內(nèi)往外）切削，且從表面硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象，切削時工作臺不會竄動。逆銑和順銑，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，立銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。
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