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使用鎢鋼平底銑刀進行銑削加工難免會遇到一些問題，那么當(dāng)問題出現(xiàn)的時候，我們應(yīng)該如何正確找出原因并解決是每個從事銑削加工所必須面對的，在這里KHC鎢鋼平底銑刀給大家羅列了一些常見的問題及其產(chǎn)生原因和解決方法，希望對新入行的朋友有所幫助。
加工時出現(xiàn)振紋。這個應(yīng)該是常見的，出現(xiàn)這樣的情況一般有下面幾個原因。
1、進給和切削速度太快。這個通過修正進給和切削速度來達到；
2、剛性不足，這里分為兩方面，一個是機床問題，一個是刀柄問題，這個可以用較好的機床刀柄或者改變加工的切削條件；
3、后角太大，這個主要原因是調(diào)機的時候沒有調(diào)好，可以改變成較小的后角或者加工刃帶（用油石磨一下刃）；
4、夾緊松（工件問題），重新夾緊工件即可；
5、切削太深，需要修正為較小的切削深度；
6、刃長和全長太長，將柄部夾的深一點，或者用短的刀又或者改變切削條件等措施即可改觀；
關(guān)于工具壽命短（切削刃鈍）的原因：
切削阻力大或者切削材料過硬以及切削角度不適合等因素是導(dǎo)致工具壽命短的主要原因，我們可以采取在初期時進行研磨或者使用高級刀具，以及改變切削角度和一次刃等方法解決；
切削堵塞，這個主要表現(xiàn)在切削量太大、排屑槽過小、或者冷卻液不足等因素。我們采取的措施是調(diào)整進給和切削速度，換用較少刃數(shù)的銑刀以及加足夠的冷卻液或鼓風(fēng)。
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