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為了盡可能提高金屬切削效率和降低損耗，KHC數(shù)控銑刀什么時候應(yīng)采用順銑，什么時候應(yīng)采用逆銑較為合適？當然，正常情況下，我們都建議盡可能多使用順銑。
當切削刃剛進行切削時，在順銑中，切屑厚度可達到其最大值。而在逆銑中，為最小值。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。
在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。當然也有例外。當使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進行側(cè)銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑是比較好的方法。
這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。這主要是因為切削力的方向。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀？梢允褂媚驺姷牧硪粋€例子是，使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動作更平穩(wěn)。
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