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鈦合金的各種屬性，使之成為具有強(qiáng)大吸引力的零件材料，但其中很多屬性，也影響著他的可加工性。鈦合金加工方法有哪些呢，鈦合金零件又該怎么加工？
先說說鈦合金材料的特點(diǎn)，鈦具有優(yōu)良的強(qiáng)度-重量比，其密度僅為鋼的60%，鈦的彈性系數(shù)比鋼低，因此，質(zhì)地就更加堅(jiān)硬，撓曲度就更好。另外，鈦的耐腐蝕性也優(yōu)于不銹鋼材料，而且導(dǎo)熱性低，這些特性都意味著，加工鈦合金過程中會產(chǎn)生較高和較集中的切削力。它在切削過程中容易產(chǎn)生振動，還容易與切削刀具材料發(fā)生反應(yīng)，從而加劇刀具的磨損，此外，他的導(dǎo)熱性差，熱量都聚集在切削區(qū)域，因此，加工鈦合金的刀具必須具有高耐熱性。
加工鈦合金可以考慮以下幾個方面：
1、在刀具的選擇方面，可以選擇較小的前角和較大后角的刀型，以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的磨擦，刀尖采用圓弧過度刃以增加強(qiáng)度，避免刀尖燒損或者崩刀。要保持刀刃的鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度不宜過高，以免切削溫度過于高，進(jìn)給量適中，如過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具的耐用度。
2、盡可能選擇耐熱性高的刀具涂層，可以對抗在加工過程中，因磨擦產(chǎn)生的很高的熱量。
KHC進(jìn)口高速鎢鋼銑刀，在加工鈦合金方面，通過大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研制出適合鈦合金加工的刀具，底刃采用不等分割設(shè)計(jì)，這種不等分割，不等螺旋的設(shè)計(jì)，可以確保刀具在高效率加工時(shí)減少振動，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效的切削效率。特殊刃口的設(shè)計(jì)，確保切削順暢，防止崩刃。涂層方面采用耐熱性好、穩(wěn)定性高的TIALN復(fù)合鍍層，增強(qiáng)刀具的耐磨性、耐熱性和使用壽命。
