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大家都知道，加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時(shí)可能出現(xiàn)平底立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。
立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。
平底立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。立銑刀又有粗齒和細(xì)齒之分，一般的有三條切削刃的直柄立銑刀稱為粗齒銑刀，粗齒直柄立銑刀適用于一般端面凹槽和臺階的粗銑加工。由于該刀具切削刃較細(xì)齒立銑刀少，螺旋角增大，因而切削刃強(qiáng)度好，排屑易，加工效率高。
平底立銑刀的加工范圍：
1、端面銑削：適用于較小平面范圍、較小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相對較為 “粗糙不均”。
2、鍵槽加工：一般來說，生產(chǎn)一道高質(zhì)的鍵槽需要至少兩把銑刀。
3、月牙鍵槽加工：一般來說，這個(gè)過程需要一把銑刀，用全面進(jìn)給進(jìn)刀法操作。
4、特殊切削：包括錐形表面的銑削（比如：“T”形溝槽）以及鳩尾槽的加工。
5、精細(xì)仿形切削：在有平行邊壁的工件上完成內(nèi)表面/ 外表面的輪廓。
6、模具孔洞加工：大致包括在鋼模凹處的俯面加工和精細(xì)加工。凹模加工需要三維方位的處理。球銑刀比較適合該項(xiàng)操作。
平底立銑刀加工的種類：
順銑：具有方向性的銑削操作。刀具加工方向能夠適應(yīng)性的和加工區(qū)域一致，進(jìn)刀力度較低。該操作應(yīng)由計(jì)算機(jī)數(shù)控生產(chǎn)的刀具，該刀具使用壽命較長。該操作亦稱“向下銑削”。
常規(guī)銑削：具有方向性的銑削操作。刀具易將工件推離加工區(qū)域，進(jìn)刀力度較高。該操作應(yīng)由手工生產(chǎn)的刀具。該操作亦稱“向上銑削”。
端銑：用旋轉(zhuǎn)的刀具將工件削去金屬皮的過程。該操作亦稱“立銑”
外圍銑削：加工部件的邊緣表面。用銑刀的外圍部分來加工工件。
切入式磨削：將刀具沿軸向進(jìn)給入部件。計(jì)算機(jī)數(shù)控加工機(jī)器是按Z軸的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是軸的方向。該操作需要中央切削端銑刀。
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