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端銑刀的主切削刃位于圓柱形表面上，端面上的切削刃是次切削刃，在操作期間不可能沿銑刀的軸向進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。端銑刀可用于側(cè)面加工，凹槽加工和表面加工的加工，還有各種各樣的立銑刀可用于各種加工模式。以前使用的高速鋼整體端銑刀，現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)和刀具材料技術(shù)的進(jìn)步，涂層硬質(zhì)合金整體端銑刀和可轉(zhuǎn)位端銑刀逐漸普及，廣泛用于模具加工，高硬度材料加工等領(lǐng)域。
在銑削加工時(shí)，沒有中心邊緣的端銑刀不能沿銑刀的軸向移動(dòng)。硬質(zhì)合金端銑刀的不同螺旋角對(duì)加工性能有何影響？端銑刀的螺旋角越大，工件和刀片之間的接觸線越長(zhǎng)，并且施加到刀片的單位長(zhǎng)度的負(fù)荷越小，這有利于工具的壽命。另一方面，螺旋角增大，并且切削阻力的軸向分量也增加，使得工具容易從柄部脫離。因此，當(dāng)使用具有大螺旋角的工具進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，需要堅(jiān)固且剛性的柄部。螺旋角為0°稱為直邊，其接觸線最短。
不銹鋼的低導(dǎo)熱率，切削難以切削的材料，對(duì)刀尖有很大的影響，以及使用大螺旋角的端銑刀壽命是有益的。硬度高，切削阻力隨硬度的增加而增加，具有大螺旋角的端銑刀有利于刀具壽命。另一方面，具有大螺旋角的工具易于增加切削阻力。右螺旋刀具有對(duì)刀具的切削阻力，使刀具易于脫落。因此，需要使用具有高剛性的工具。即使確保了工具的剛性并且諸如薄板加工的工件的剛性低，有時(shí)也會(huì)使端銑刀具有小的螺旋角。
硬質(zhì)合金端銑刀邊緣數(shù)對(duì)加工性能的影響？通過端銑刀的切削方法選擇刀片數(shù)量。例如，切割具有相同寬度和相同刀具直徑的凹槽需要大容量的排屑槽。通常，使用雙刀片切割器。選擇具有刀具剛性優(yōu)先級(jí)的多刃端銑刀。邊緣數(shù)量的增加，剛性和加工效率（工具壽命）可以得到改善，但同時(shí)，芯片的放電將會(huì)很弱。但是，適當(dāng)選擇切削條件可以克服切屑去除的弱點(diǎn)，多刀片是未來發(fā)展的方向。
涂層對(duì)端銑刀性能有什么影響？切削加工，刀刃與工件的接觸處易產(chǎn)生800-1200度的高溫，高溫產(chǎn)生的切削熱傳到刀刃，發(fā)生刀具磨損傳到工件，工件變形切屑帶走切削熱，我們期待的在排出切屑的同時(shí)，切屑與刀具的前刀面產(chǎn)生的摩擦而使溫度上升，在前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損(表現(xiàn)在深度)，另一方面，后刀面與工件的摩擦熱急劇上升，造成后刀面磨損。而涂層既保持了刀具機(jī)體的強(qiáng)度與韌性，又保持了表面更高的硬度和耐磨性，同時(shí)，保持高的紅硬性。
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