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不銹鋼不僅具有良好的耐腐蝕性能，而且具有良好的外觀等多種特性，所以不論是在工業(yè)生產(chǎn)，還是生活中，都有非常廣泛的應(yīng)用，但不銹鋼區(qū)別于一般鋼材，根據(jù)它的一些特性，在加工過程中，也存在一定的難點。
不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面:
1.切削力大.切削溫度高
該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2.加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及- -些高溫合 金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3.容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
4.刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度,進給。采用不銹鋼專用鎢鋼銑刀或者高溫合金的刀具,鉆孔攻絲最好內(nèi)冷。
根據(jù)不銹鋼的一些加工難點的分析，KHC品牌鎢鋼銑刀研發(fā)生產(chǎn)出一款專門針對該材料的不銹鋼專用鎢鋼銑刀，這種銑刀采用特殊幾何刃口設(shè)計，確保切削順暢，防止崩刃，耐熱性好，穩(wěn)定性高的TIALN復合鍍層，增強刀具的耐磨性、耐熱性和使用壽命。出色穩(wěn)定的切削性能，得到了廣大客戶的廣泛認可，目前主攻航空航天，醫(yī)療器械、通用機械等多個領(lǐng)域。
