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機(jī)械行業(yè)金屬切削加工不銹鋼用什么KHC銑刀？如有客戶在加工不銹鋼時(shí)就碰到崩刃，加工軟化等問(wèn)題？不銹鋼銑削特征？相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只要0.4，鐵素體不銹鋼只要0.48，馬氏體不銹鋼只要0.55。其中奧氏體與碳素體的混雜體加工性更差。不銹鋼的塑性高，在銑削歷程中的塑性變形大，進(jìn)步其切削力，加工軟化重大，熱強(qiáng)性高，切削卷曲和折斷艱難。
不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導(dǎo)熱率對(duì)比低，所以雷同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號(hào)鋼高了200度左右。加工不銹鋼時(shí)，易粘結(jié)和發(fā)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都對(duì)比大，銑削時(shí)其切削不隨意折斷。在低溫順低壓下，刀具隨意發(fā)生粘結(jié)磨損和積屑瘤。
加工不銹鋼當(dāng)然要用不銹鋼銑刀，由于不銹鋼的TiC硬質(zhì)點(diǎn)，隨意使刀具發(fā)生猛烈的磨難磨損。在高速低溫低壓條件下，切削與刀具隨意發(fā)生粘結(jié)，分散和月牙洼磨損。銑削不銹鋼時(shí)，硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀，其銑削速度應(yīng)當(dāng)在40~60m÷min，為防止切削刃在軟化層中的切削，放慢刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0。1mm。
加工銑不銹鋼用什么銑刀？我們都知道不銹鋼屬于難加工材料，加工硬化傾向大，高溫強(qiáng)度高，剪切滑移區(qū)的切應(yīng)力增大，使總得切削抗力增大，從而使刀具磨損加劇。合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的主要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特性，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特性。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。
高速鋼主要用來(lái)制作立銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V應(yīng)用時(shí)刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。隨著數(shù)控刀具制作技術(shù)的始終展開(kāi)，對(duì)于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會(huì)更好。
除了材料的選擇外，還需要注意選刀具角度。對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)推敲。在選擇前角時(shí)，要推敲卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。
增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要 求不十分莊嚴(yán)，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小隨便和工件表面發(fā)作嚴(yán)重摩擦，使加工表 面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化 的效應(yīng)；刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降落了切削刃的 強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。
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