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首先，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出，這叫逆銑。
其次，當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零，這叫順銑。
關(guān)于順銑和逆銑，各自的特點(diǎn)簡要概括如下：
第一，切削厚度的變化逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，立銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時(shí)刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。(說法二)逆銑時(shí)，逆銑時(shí)刀齒由內(nèi)住外切削，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑過一小段距離，在滑動(dòng)過程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。順銑時(shí)，刀齒開始和工件接觸時(shí)切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。同時(shí)，順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，應(yīng)采用逆銑法。
第二，切削力方向的影響順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。逆銑時(shí)FfN 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動(dòng)，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。銑床工作臺(tái)的移動(dòng)是由絲杠螺母傳動(dòng)的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時(shí)工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同，而一般主運(yùn)動(dòng)的速度大于進(jìn)給速度υf，因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動(dòng)面分離的趨勢，當(dāng)銑刀切到材料上的硬點(diǎn)或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F f 增大，超過工作臺(tái)進(jìn)給摩擦阻力時(shí)，原是螺紋副推動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式變成了由銑刀帶動(dòng)工作臺(tái)竄動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式，引起進(jìn)給量突然增加。這種竄動(dòng)現(xiàn)象不但會(huì)引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機(jī)床。逆銑時(shí)工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，絲杠與螺母的傳動(dòng)工作面始終接觸，由螺紋副推動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。
總之，補(bǔ)充逆銑和順銑各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。
最后，關(guān)于順銑和逆銑各自的優(yōu)劣及在生產(chǎn)中的應(yīng)用
第一，順銑時(shí)可以延長刀具壽命；
第二，順銑時(shí)表面質(zhì)量較好；
第三，順銑時(shí)夾緊力比逆銑小。
第四，順銑時(shí)容易造成工件竄動(dòng)。從上述比較可見，順銑比逆銑更優(yōu)越。
因此，當(dāng)銑床工作臺(tái)具有絲杠河螺母間隙的調(diào)整裝置、工件表面無硬皮時(shí)，應(yīng)采用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺(tái)和螺母間隙的裝置，所以，在生產(chǎn)中仍多采用逆銑
