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         不銹鋼材料因其材料特性，有一定的加工難度，主要有如下幾個(gè)方面：

         1.切削力大，切削溫度高
          該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、燃性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
         2.加工硬化嚴(yán)重
         奧氏體不銹鋼以及-吐高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工碩化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
         3.容易粘刀
         無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)彖，影響加工零件表面粗糙度。
         4.刀具磨損加快
        上述材料-般含高熔點(diǎn)元索.蜩性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

        針對(duì)以上加工難點(diǎn)，在刀具的選擇上，就需要有針對(duì)性，應(yīng)選擇相對(duì)耐高溫的刀具涂層、剛性更好硬度偏高的棒料、適合的刀具槽型，再配合合適的加工參數(shù)，達(dá)到一種相對(duì)意義上的平衡，既要保證刀具的相對(duì)鋒利性，又要保證他的耐磨性，盡可能的延長刀具的壽命。

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