招商加盟熱線
400-6848-288
400-6848-288
所謂高溫合金，即能在600℃以上高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類合金。高溫合金材料相比于傳統(tǒng)金屬，在性能上具有高溫高強；良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能；良好的抗疲勞性能、斷裂韌性、良好的彈塑性。
高溫合金憑借優(yōu)異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機、燃氣輪機、核電、石油化工等多個領(lǐng)域。在眾多應(yīng)用領(lǐng)域中，航空航天仍然占據(jù)較重要地位，占需求總量的55%，其次是電力行業(yè)，占比達20%。
燃氣輪機是高溫合金的另一個主要用途，其結(jié)構(gòu)及原理與航空發(fā)動機類似。由于燃氣輪機噴射到葉輪上的氣體溫度高達1300℃，因此葉輪需要用高溫合金來制造。
汽車廢氣增壓器渦輪也是高溫合金材料的重要應(yīng)用領(lǐng)域。目前，我國渦輪增壓器生產(chǎn)廠家所采用的渦輪葉輪多為鎳基高溫合金渦輪葉輪，它和渦輪軸、壓氣機葉輪共同組成一個轉(zhuǎn)子。
另外還有核電領(lǐng)域，核電用高溫合金包括：燃料元件包殼材料、結(jié)構(gòu)材料和燃料棒定位格架，高溫氣體爐熱交換器等，均是其他材料難以代替的。
而對如此巨大的高溫合金應(yīng)用市場，針對高溫合金材料加工的銑刀需求，這些年也是處于逐年上升的趨勢，而且高溫合金又是一種很難加工的耐熱合金材料，對刀具的要求也相對較高，不管是國內(nèi)的刀具廠家，還是國外的大品牌刀具商，都在對這種難加工材料進行了研究。
高溫合金材料難切削的原因主要有以下幾點原因：
1、 高溫強度高，加工硬化傾向大。切削加工時，塑性變形抗力大，切削負荷重，刀尖及邊界磨損極其嚴重，副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生。
2、 導(dǎo)熱性差。導(dǎo)熱系數(shù)約為45鋼的1/5~ 1/2,故切削溫度高。
3、 與刀具的粘結(jié)傾向大。極易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量。
4、 強化元素含量高。在合金中形成大量研磨性很強的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質(zhì)點，對刀具有強烈的擦傷作用。
KHC品牌銑刀，一直致力于高品質(zhì)刀具的研發(fā)、制造，專攻難加工材料銑刀，研發(fā)出專門針對高溫合金材料的一款銑刀。KHC高溫合金專用銑刀，全部采用不等齒距，特殊幾何，不等螺旋的刀型，大大降低了刀具在加工過程中產(chǎn)生的震動，提高了金屬切除率的同時，并沒有縮短刀具的使用壽命，從而大大提升了生產(chǎn)效率。TISIN納米復(fù)合鍍層，HV3300r高硬度及很強的耐熱性，從而提升了刀具更好的耐磨性和使用壽命。KHC高溫合金專用銑刀從推出此系列刀具以來，受到了廣大客戶的一致好評。
