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相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

1、加工硬化嚴(yán)重

不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最，其硬化層的硬度比原來(lái)的基體硬度高了1.4~2.2倍，強(qiáng)度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強(qiáng)化系數(shù)大。而且?jiàn)W氏體不穩(wěn)定，容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

2、切削力大

不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長(zhǎng)率為45#鋼的2.5倍。在銑削過(guò)程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)性高，切削卷曲和折斷困難。

3、切削溫度高

不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導(dǎo)熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號(hào)鋼高了200度左右。

4、切削不易折斷

加工不銹鋼時(shí)，易粘結(jié)和產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時(shí)其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和積屑瘤。

5、刀具易磨損

加工不銹鋼當(dāng)然要用不銹鋼鎢鋼銑刀，因?yàn)椴讳P鋼的TiC硬質(zhì)點(diǎn)，容易使刀具產(chǎn)生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)，擴(kuò)散和月牙洼磨損。

二、 加工不銹鋼用什么銑刀？

采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來(lái)加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細(xì)晶?；虺?xì)晶粒硬質(zhì)合金。

銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀，其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。部分企業(yè)會(huì)用高硬刀具來(lái)加工不銹鋼，其實(shí)針對(duì)304，與202等普通不銹鋼材質(zhì)，用硬質(zhì)合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理后的不銹鋼，進(jìn)口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。

德國(guó)KHC品牌難加工材料系列，針對(duì)不銹鋼材料的特點(diǎn)及加工難點(diǎn)，推出不銹鋼加工的專用鎢鋼刀具，采用特殊幾何刃口設(shè)計(jì)，耐熱性好的氮鈦化硅涂層，使刀具有出色穩(wěn)定的加工性能，目前應(yīng)用于通用機(jī)械、航空航天、醫(yī)療器械、零部件產(chǎn)品、3C行業(yè)等領(lǐng)域。